Изготовления обуви является достаточно интересным процессом который можно разделить на несколько пунктов (моделирование, покрой, швейные работы, подготовка, затяжка) а их уже прийдётся разделить на несколько статей так как в одной статьи будет проблематично уместить многогодовой опыт в производстве обуви всеми поколениями моей семьи, но я попробую для вас это сделать и коротко рассказать о самом главном.
Моделирование обуви являться одним из самых важным процессов при производстве обуви, так как сами посудите, плохо выглядящую пару обуви вы бы сами не захотели покупать, верно? Но кроме эстетического вида, моделирование является серьёзным технологическим процессом ведь именно в этот момент зарождения модели формируется рисунок подошвы, длина язычка, ширина стельки, толщина нитки для пошива, полнота обуви и варианты сборки готовой пары. Все эти технологические моменты просчитыватся при создании модели обуви для того что бы обеспечить максимальное соответствие пары к среде её применения, и решают такие вопросы как циркуляция воздуха внутри, отвод пота, амортизация при ходьбе и многое другое. Ведь даже от такого на первый взгляд маленького нюанса как плотность картона основания стельки может зависеть прямое назначение обуви, её амортизация, и срок службы. Все эти нюансы учитываться на стадии моделирования что бы на выходе получить максимально практичную, качественную и не дорогую обувь.
Покрой обуви на разных предприятиях осуществлятся по-разному, но есть два основных способа это Ручной покрой и Лазерный.
Ручной покрой используют для кожи так как сенсор лазера не может уловить все те неровности кожаного материала которые может увидеть человек. По этому для раскройки кожи задействован специально обученный человек который с помощью ножей и трафаретов из цельного куска кожи вырезает детали будущей пары обуви. Интересно знать что с одной цельной части кожи может получиться до 5 пар мужской обуви.
Лазерная нарезка обуви процесс менее интересный и используется в основном для кожи PU и материалов искусственного происхождения. Так как в данный вид материалов поставляться в рулонах и не имеет ни каких деформаций. Раскройки деталей обуви производит ЧПУ станок по заданных ранее параметрах, такой подход позволяет минимизировать отходы, и добиться идеально одинаковых размеров от первой детали до миллионной.
Швейные работы, зачастую эта часть производства проходит в отдельном цеху, в котором работают только женщины. Так как именно женщины могут уделить должное внимание столь филигранной работе. На пошив одной пары обуви тратиться до 50 метров высококачественной провоскованной нити, и около 3х часов работы высококвалифицированной швеи, так как именно одна швея которая начала шить пару должна её и закончить, такой подход позволяет максимально сократить число браков, ибо каждая мастерица отвечает за модель от момента когда ей на стол приносят пазл с 30 кусочков материала, до момента когда пара приобретает свой первоначальный вид и становиться заготовкой.
Далее сшитая пара обуви следует в другой цех для того что бы уже приобрести уже конечный вид, а мы следуем к следующе стать что бы узнать чем там все закончиться.